领益智造在北京开了家能年产50万台具身机器人的大工厂，从零件到整机全包，还有自动测试线，想了解机器人量产进展的可以看。
领益智造在北京亦庄的具身智能机器人超级工厂近日规模投用，是京津冀首个万台级工厂。该工厂覆盖从核心零部件到整机组装的全链条制造，采用力觉+视觉双引导精密装配，换型时间小于15分钟。整机环形吊轨测试线可同时承载6-12台机器人，动态验证性能边界，较传统线体节能约25%。工厂全站自研MES、WMS、QMS系统，实现全流程数字化追溯，可在24小时内完成质量闭环优化。规划年产能逐步爬坡，预计2030年达到50万台套。
预计 2030 年产能达 50 万台套：京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂规模投用
IT之家 6 月 17 日消息，据北京亦庄微信公众号今日消息，京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂（领益智造北京具身智能超级工厂）近日规模投用。根据规划，该工厂年产能将逐步爬坡， 预计 2030 年产能达 50 万台套 。 IT之家附京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂特性如下： 制造能力方面 工厂覆盖从核心零部件、模组到整机组装与测试的全链条制造服务，客户无需在多供应商间协调即可实现“交钥匙”量产。 其中，模组自动组装线采用力觉 + 视觉双引导精密装配，换型时间小于 15 分钟，可根据市场需求快速复制模块化产线，支持多机型混线生产。行业首创的整机总装自动流水线实现“下肢 — 躯干 — 头部 — 手臂”等单件节拍式的总装，10 个装配工位角度、高度可自由调节，搭建多型号辅助总装设备。 测试体系方面 工厂配备了行业领先的高柔性自动化具身机器人测试体系。 其中，整机环形吊轨测试线为全行业首创，可同时承载 6-12 台机器人，依次通过功能、运动、通信、安全等测试工位，无需二次搬运，测试过程中可模拟抓取、行走等真实工况，动态验证整机性能边界，且采用直流电机驱动 + 能量回馈系统，较传统线体节能约 25%。 质量管理方面 工厂全站自研 MES、WMS、QMS 系统，实现从物料入厂到最终测试的全流程数字化追溯。 每一颗螺丝的扭矩、每个关节模组的标定数据、每台整机的运动曲线均绑定唯一产品 SN 码，通过云端数据闭环与 AI 根因分析，可在 24 小时内完成质量闭环优化。此外，北京超级工厂建有具身智能检测中心，搭建了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵，实现从研发验证到量产交付的全链路质量保障。