日产在密西西比工厂用AI摄像头盯着装配工，发现动作不对就提醒，省了3400万美元，还不裁员。
日产在美国密西西比州坎顿工厂部署AI摄像头，通过识别关节位置和身体角度分析装配工人动作。系统为每项装配工作设定“golden cycle”标准动作，判断员工是否弯腰过度或未按顺序操作。发现异常后，管理人员和工程师会检查原因，并指导员工或修改工位设计。日产表示该技术已为工厂节省约3400万美元（约2.3亿元人民币）的安全和健康成本。
日产在美国工厂部署 AI 摄像头，能帮装配工人“纠正”操作姿势
IT之家 8 月 10 日消息，据外媒 Carscoops 今天（10 日）报道，日产已开始在美国密西西比州坎顿工厂用 AI 分析装配工人的动作。 厂内安装的摄像头能够 识别关节位置和身体角度 ，判断员工 是否弯腰过度、长时间保持别扭姿势 ，或没有按照标准顺序完成操作。 日产为每项装配工作设定了一套名为“golden cycle”的标准动作，不仅规定零部件 安装顺序和完成时间 ，也包括员工操作时 应该采用的动作方式 。 AI 发现异常动作后，管理人员和工程师会进一步检查原因，可以据此指导员工改用更安全的动作、调整工作岗位，也可能直接修改工位设计。系统不仅能 发现员工是否偏离标准操作 ，也能帮助日产 判断工作流程本身是否需要改进 。 日产强调这套系统并非用于取代员工。日产制造业务高管维克托 · 泰勒回应称：“我们讨论的不是取消岗位。相反，AI 主要用于 改善培训、淘汰低效操作 ，并进一步减少员工受伤。” 起初，人体工学甚至并非开发重点。日产流程工程师奇 · 阿梅奇表示，公司最初研究这套系统，是为了 提升培训和生产效率 ，后来才发现 AI 也能识别可能伤害员工身体的动作。 日产表示，这项技术已经为坎顿工厂 节省约 3,400 万美元 （IT之家注：现汇率约合 2.3 亿元人民币） 的安全和健康成本 。 日产取消纯电动汽车计划后，坎顿工厂未来将重点生产卡车和电动化 SUV。随着资深员工退休，这套系统也更有价值，因为 几十年积累的制造经验无法一夜之间补上 。